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Salinas Packaging Group:
Caso de éxito​
Socios tecnológicos para la industria del futuro
Yo también quiero optimizar mi fábrica

Salinas Packaging Group expande su negocio con una metodología robusta gracias a Geinfor ERP

El origen de Salinas

Allá por la década de los 60, la familia Martínez ya se dedicaba a la fabricación de cajas destinadas al sector calzado, que se había desarrollado en la zona del medio Vinalopó. Durante más de 30 años se fue gestando una pequeña empresa familiar que a partir de 1995 estableció su nacimiento oficial como Cartonajes Salinas, con una planta de 5.000 metros cuadrados y una treintena de trabajadores.

Desde aquel año de apertura, la evolución de Salinas está marcada por la innovación tecnológica, la digitalización, la filosofía Lean Management y la internacionalización. Cartonajes Salinas supo mantenerse a la vanguardia del sector, anticipándose a los retos que el futuro presentaría.

Durante los 30 años que separan aquel 1995 de 2025 Salinas se ha convertido en un grupo de empresas: SALINAS PACKAGING GROUP, que opera en diferentes plantas productivas repartidas en un triángulo estratégico, comercialmente hablando, con sedes en ALICANTE, BARCELONA, MADRID, ARNEDO Y ELDA.

Vista panorámica de la planta industrial de Salinas, una instalación moderna con múltiples líneas de producción automatizadas y operarios trabajando en distintas estaciones. El espacio es amplio, bien iluminado y organizado, con maquinaria avanzada, cintas transportadoras y sistemas de ventilación .

El reto tecnológico

Cada una de las fábricas se especializa en un tipo de producto. La planta de Elda se ocupa principalmente de la fabricación de cajas rígidas para el sector del calzado, mientras que la fábrica de Madrid se orienta a la fabricación de plegables. Por otro lado, las fábricas de Barcelona o de Salinas se enfocan en la fabricación de un packaging más personalizado y a su vez, más exigente en cuanto a cuestiones de calidad. Esta organización multisite y multiproducto (caja rígida, caja plegable, co packing) planteaba un gran reto de gestión de la producción en un entorno de venta con estándares de planificación, calidad y logística altamente exigente y personalizado a cada sector o cliente. Para su responsable de sistemas de información, resultaba inconcebible que una planta de fabricación como la de Madrid trabajara sin un software de gestión industrial. Pero aún más preocupante era que cada fábrica tuviera su propio sistema de gestión, lo que generaba ineficiencias y dificultaba la integración de procesos. Algo con lo que se habían encontrado al ampliar la empresa con la adquisición de la planta de Barcelona.

La falta de una metodología unificada ponía en riesgo la eficiencia operativa y la capacidad de tomar decisiones basadas en datos reales y actualizados.

La solución

Para Salinas, Geinfor fue su primer ERP cuando solo contaba con una planta, y cuando el comité de dirección encomendó al departamento de Sistemas la unificación de sistemas en todas las plantas, la decisión era clara: Geinfor seguiría siendo su partner en este complejo proyecto.
El lanzamiento de la nueva Suite Industrial Geinfor Bushido coincidió en el tiempo con este crecimiento de Salinas y, tras un análisis de la situación, el equipo de Salinas apostó por dar el salto al nuevo Bushido, llevando el ERP de Geinfor hasta sus plantas de Madrid y Barcelona. 

“En solo un año, hemos pasado de tener tres ERPs y tres metodologías de trabajo, a unificarlo todo en una sola. Desde una oficina en Salinas, podemos controlar los procesos de producción de Madrid y Barcelona, podemos chequear cualquier control de calidad y tenemos la tranquilidad de ofrecer una trazabilidad de principio a fin de nuestros productos”.
Antonio Martínez López
Responsable Supply Chain Salinas Packaging Group

Bushido ofrece todas las funcionalidades necesarias para el control de la parte administrativa y financiera. Es un software especialmente pensado para la fabricación industrial, por lo que incluye los módulos necesarios para realizar la secuenciación, planificación y seguimiento de la producción. 

Gracias a esta solución, Salinas ha logrado mejorar la eficiencia productiva de su fábrica con una reducción del 88% del tiempo sin carga de trabajo

Además, gracias a la gestión de stocks y almacenes, Salinas ha reducido en más del 90% los problemas de inventario. En definitiva, la empresa goza de un sistema fiable para gestionar su producción.

Por otro lado, Bushido permite llevar un exhaustivo control de la trazabilidad, por lo que Salinas se asegura de cumplir con las normativas BRC, FSC, etc. demandadas por clientes de la talla de L’Oréal o LVMH.

“Geinfor Bushido es un software 100% web, y eso nos ha facilitado el despliegue del mismo en cada una de nuestras plantas de producción con un esfuerzo mínimo y con una interfaz muy amigable para el trabajador, algo que es muy importante a la hora de implantar un nuevo sistema informático, ya que implica un gran esfuerzo de cambio cultural en las personas de la organización”.
Pedro Pérez
Responsable IT Salinas Packaging Group

El aprendizaje

La implementación de un software de gestión industrial como Geinfor permitió establecer una metodología de trabajo homogénea en todas las plantas, unificando datos, procesos y permitiendo un mayor control sobre la producción y la trazabilidad del producto. Con ello, Salinas logró reducir errores operativos, optimizar la producción y mejorar la capacidad de respuesta ante imprevistos del mercado.

En un sector donde la precisión, la calidad y la eficiencia son fundamentales, contar con un software de gestión industrial ha sido clave para la evolución de Salinas Packaging Group.

La automatización de procesos, la integración de datos en tiempo real y la posibilidad de analizar métricas de rendimiento han permitido a la empresa seguir creciendo, consolidar su liderazgo en el sector del packaging y ofrecer un mejor servicio a sus clientes.

Gracias a la colaboración con Geinfor, Salinas Packaging Group ha conseguido no solo expandirse y optimizar su producción, sino también establecer una base sólida para seguir innovando y adaptándose a los nuevos retos de la industria.

Con esta transformación digital, la empresa se consolida como referente del sector, demostrando que la tecnología y la gestión eficiente son pilares esenciales para el éxito empresarial.

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