El análisis de costes es un tema fundamental para el sector industrial, y su correcta implementación es vital para asegurar la rentabilidad a largo plazo. Si quieres conocer más sobre las diferencias entre los tipos de costes, puedes consultar este otro artículo de nuestro blog.
Ya hemos visto que los costes se definen en función de dos ejes principales. Conocemos pues las diferencias entre costes fijos y costes variables, así como las diferencias entre costes directos y costes indirectos. También sabemos que un coste puede ser fijo e indirecto a la vez, o variable y directo.
Entremos en materia, ya que en este artículo vamos a profundizar en la metodología, la aplicación práctica y la toma de decisiones estratégica, basándonos en el análisis de costes de la fábrica.
Una vez clasificados, los costes deben asignarse a los productos. Existen dos enfoques principales:
Asignación de costes: Dos caras de la misma moneda
Asigna todos los costes de producción (fijos y variables) al producto. Los costes totales de producción se reflejan en el coste unitario.
Ventajas:
Ofrece una visión completa del coste total, útil para decisiones a largo plazo y entender la rentabilidad global.
Desventajas:
En épocas de baja producción, infla los costes unitarios al repercutir costes fijos en pocas piezas.
El coste unitario refleja solo los costes variables.
Ventajas:
Permite tomar decisiones a corto plazo, especialmente con capacidad ociosa, ya que ayuda a entender la contribución marginal para pagar los costes fijos.
Desventajas:
No ofrece una visión completa de todos los costes de producción, lo que puede ser engañoso a largo plazo.
Análisis de costes en tipologías de fabricación
Los desafíos del análisis de costes varían según el modelo de producción.
- Fabricación en serie: El objetivo principal es reducir el coste de cada pieza controlando el precio de los materiales y el coste de la mano de obra y, optimizando las fases y tiempos de producción. Aumentar la utilización (por ejemplo, trabajar a tres turnos) es crucial, ya que permite distribuir los costes fijos entre muchas más unidades. Herramientas especializadas permiten el análisis de la evolución de costes de materias primas y la mejora continua mediante el análisis de tiempos de producción. Además, el control del OEE (Overall Equipment Effectiveness) de las máquinas permite identificar problemas de disponibilidad, rendimiento y calidad que impactan en el reparto de costes fijos.
- Producción bajo pedido: La clave es el análisis de variaciones, comparando los costes reales con los costes presupuestados o teóricos para identificar diferencias (variaciones) que deben investigarse y corregirse. Es fundamental desglosar los costes directos de materiales y mano de obra. Las herramientas de software permiten comparar el coste teórico (presupuestado) con el coste real de la orden, detectando desviaciones en componentes o en fases de fabricación. También es vital analizar las ventas por artículo para detectar si se están fabricando productos no rentables, lo que podría erosionar el margen industrial.
- Fabricación por proyectos: Dado el alto nivel de personalización y las etapas extensas, el control de costes se centra en la gestión del presupuesto y el avance. Se recomienda desglosar los costes por fase (incluyendo diseño, ajuste o montaje) y analizar las variaciones de coste para ajustar presupuestos futuros. Es muy importante controlar los flujos económicos del proyecto para gestionar la tesorería, sabiendo cuánto se ha cobrado y cuánto se ha pagado en gastos (compras, subcontrataciones, transporte, etc.)
Análisis de costes como herramienta para la toma de decisiones
Un buen análisis de costes ayuda a tomar decisiones estratégicas cruciales.
- Fijación de precios: Establecer un precio de venta que cubra costes variables y contribuya a cubrir los costes fijos. La asignación de costes variables se usa para fijar precios mínimos en situaciones de baja capacidad productiva.
- Decisiones de fabricar o comprar (Make or Buy): Determinar si es más rentable fabricar un producto internamente o subcontratarlo.
- Continuar o abandonar un producto: Identificar productos que no generan margen industrial y decidir si eliminarlos o mantenerlos por razones comerciales, pero siempre con conocimiento del margen de contribución.
- Mix de Productos: Conocer el margen de contribución de cada producto y las limitaciones de capacidad (cuellos de botella) para elegir qué productos fabricar y optimizar la rentabilidad.
El resultado final: El PyG Industrial
Todo el control de costes está dirigido a aumentar la rentabilidad. La contabilidad de costes se centra específicamente en el margen industrial.
El PyG (Pérdidas y Ganancias) industrial se estructura de la siguiente manera: Ventas menos Coste de Ventas (costes variables) resulta en el Margen Bruto. Al restar los Gastos de Fabricación (costes fijos), se obtiene el Margen Industrial.
Es fundamental que la empresa asegure un buen margen industrial, ya que de este deben pagarse todos los demás gastos (comerciales, de estructura, financieros, etc.). El verdadero poder no reside en cuánto se vende, sino en cómo se controlan los costes, siendo esta la clave para asegurar la competitividad y la rentabilidad a largo plazo.
